Was sind die Wartungsmaßnahmen für die Blockplatte?

Bei der Verwaltung moderner Häuser und Gewerbeflächen sind standardisierte Reinigungs- und Wartungsprozesse von wesentlicher Bedeutung, um die Lebensdauer und das Erscheinungsbild von Materialien zu gewährleisten. Für die tägliche Reinigung sollten eindeutige Betriebsstandards festgelegt werden, insbesondere für Staub, die an der Oberfläche angebracht sind. Es wird empfohlen, ein mikrofaser elektrostatisches Staubentuch zum sanften Wischtuch zu verwenden und zu vermeiden, dass Detergenzien, die abrasive Partikel enthalten, zur Vorbeugung von Kratzern auf der Oberfläche zu vermeiden. Für hartnäckige Flecken wird empfohlen, ein neutrales Reinigungsmittel und eine weiche Bürste zur lokalen Behandlung zu verwenden. Nach dem Reinigen müssen Sie sofort mit sauberem Wasser wischen und sofort trocknen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in das Kernmaterial eindringt, was zu einer Expansion und Verformung führt.

Die Umweltkontrolle ist ein Schlüsselfaktor für die Verlängerung der Lebensdauer der Materialien. Blockbrett sollte in einer konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40% -60% und einer Temperatur von 15-35 ℃ gespeichert werden. Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann leicht Schimmel im Kernmaterial verursachen, während eine geringe Luftfeuchtigkeit das Knacken des Oberflächenfurniers verursachen kann. Ein Möbelunternehmen reduzierte die fehlerhafte Rate seiner Produkte von 8% auf 2,3% durch die Installation eines Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachungssystems, was die Bedeutung der Umweltkontrolle zeigt. An der Installationsstelle wird empfohlen, eine feuchtigkeitsdichten Isolationsschicht einzurichten, um zu verhindern, dass die Platine direkt mit dem Zementboden kontaktiert und verhindern, dass gemahlene Feuchtigkeit durch die Kapillarwirkung eindringt.

Für regelmäßige Inspektionen sollte ein Bewertungssystem auf drei Ebenen festgelegt werden, um die langfristige Leistung des Materials zu gewährleisten. Einmal im Monat werden primäre Inspektionen durchgeführt, um zu beobachten, ob Kratzer, Verfärbungen und andere Aussehensfehler auf der Oberfläche vorhanden sind. Zwischen Inspektionen werden jedes Quartal mit einem Feuchtigkeitsgehalt -Detektor durchgeführt, um den Feuchtigkeitsgehalt des Boards zu messen. Wenn die Daten den Standardbereich von 8%-12%überschreiten, müssen die Beatmungs- oder Entfeuchtungsmaßnahmen ergriffen werden. Fortgeschrittene Inspektionen werden einmal im Jahr durchgeführt, wobei ein Ultraschallfehlerdetektor verwendet wird, um die Integrität der Bindungsschicht zu erkennen. In Bereichen, in denen sich die Bindungsstärke um mehr als 30%gesenkt hat, ist eine lokale Verstärkungsbehandlung erforderlich.

In Bezug auf die Reparatur der mechanischen Schäden sollten Vorgänge gemäß den Materialeigenschaften durchgeführt werden. Bei geringfügigen Kratzern können lokale Reparaturen mit Holzwachsöl derselben Farbe durchgeführt werden. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Dicke der Reparaturschicht 0,1 mm nicht überschreiten sollte, um Farbunterschiede zu vermeiden. Bei tiefen Kratzern oder Lücken wird empfohlen, eine Mischung aus Sägemehl und Epoxidharz aus demselben Material zum Füllen zu verwenden, und nach der Füllung ist eine 24-Stunden-Behandlungsbehandlung erforderlich. Eine maßgeschneiderte Markenmarke für Eigenheime hat die Beschwerdequote der Kunden von 15% auf 3% gesenkt, indem ein standardisierter Reparaturprozess festgelegt und die Kundenzufriedenheit effektiv verbessert wird.

Die Wartung der Hardware erfordert auch die Einrichtung eines vorbeugenden Wartungsmechanismus. Hardware wie Scharniere und Folien alle sechs Monate schmieren und pflegen. Es wird empfohlen, Silikonöl anstelle von normalem Fett zu verwenden, um das Eindringen und Verfärbungen des Kernmaterials zu verhindern. Überprüfen Sie alle zwölf Monate den Anziehungsstatus der eingebetteten Nüsse. Wenn der Drehmomentwert niedriger als 20% des Standardwerts liegt, ist es erforderlich, ihn rechtzeitig zu verstärken.