Was sollte beim Beschichten von Furnier Birkensperrholz beachtet werden

Die einzigartigen Eigenschaften des natürlichen Furniers wie starker Wasserabsorption, losen Fasern und offensichtlichen Veränderungen der Kornrichtung machen vor dem Mal die Vorbehandlung des Substrats besonders wichtig. Das Schleifen ist ein wichtiger Schritt in der Vorbehandlung. Es ist erforderlich, das entsprechende Sandpapiermodell mehrmals zu verwenden, um die Furnieroberfläche zu schleifen, um eine glatte und empfindliche Oberfläche zu gewährleisten und aufgrund eines übermäßigen Schleifs eine Ausdünnung oder Durchdringung des Furniers zu vermeiden. Während des Schleifprozesses ist es notwendig, den Getreidevorgang streng zu befolgen, um Kratzer zu vermeiden, die durch Schleifen gegen das Korn verursacht werden. Gleichzeitig ist das Entfernen von Sandchips auch ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass die Adhäsion der nachfolgenden Beschichtungen nicht betroffen ist.

Die Wahl der Beschichtung ist die Grundlage für die Gewährleistung der Qualität der Beschichtung. Für Furnier Birkensperrholz Zu den häufig verwendeten Beschichtungstypen gehören Wasserbasis, Polyurethanfarbe (PU-Farbe), Ultraviolettfarbe (UV-Farbe), Stickstoffalkoholfarbe (NC-Lack) und Pflanzenölwachs. Die Farbe auf Wasserbasis eignet sich für Innenräume mit strengen Anforderungen an die Emission von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) aufgrund ihres hervorragenden Umweltschutzes. PU-Farbe ist eine ideale Wahl für hochfrequente Möbelteile aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit und Härte. UV -Farbe wird aufgrund ihrer schnellen Härtungsgeschwindigkeit und stabilen Glanz in der industriellen automatischen Sprühproduktionslinien häufig eingesetzt. Gemüseöl-Wachs eignet sich für Produkte im Log-Stil, die natürliche Berührungs- und Umweltschutzkonzepte betonen. Bei der Auswahl der Farbe müssen Faktoren wie die Nutzungsumgebung, der Designstil und der Konstruktionsprozess umfassend berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der endgültige Effekt und die endgültige Funktion perfekt übereinstimmen.

Die Auswirkungen des Bauumfelds auf die Qualität der Beschichtung sollten nicht ignoriert werden. Eine hohe Luftfeuchtigkeit kann dazu führen, dass die Farbe weiß oder unvollständig trocknet, während eine geringe Luftfeuchtigkeit zu einem Riss von Oberflächen führen kann. Die filmbildende Geschwindigkeit der Farbe verlangsamt sich in einer Umgebung mit niedriger Temperatur und beeinflusst die Haftung und Härte. Hohe Temperatur kann dazu führen, dass die Oberfläche der Beschichtung trocknen kann, aber das Innere ist nicht trocken, was das Schälen oder Rissen verursacht. Daher sollte die Baustelle innerhalb eines relativ konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereichs gehalten werden. Es wird normalerweise empfohlen, die Temperatur zwischen 20 ° und 28 ℃ und der relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 50% und 70% zu kontrollieren, um den besten Beschichtungseffekt zu erzielen.

Im Beschichtungsprozess müssen das Verdünnungsverhältnis, der Sprühdruck, der Sprühpistolenabstand, der Sprühwinkel und die Anzahl der Beschichtungsschichten der Beschichtung streng kontrolliert werden. Nach Abschluss jedes Prozesses sollte eine ausreichende Trocknungszeit übrig sein, um sicherzustellen, dass die vorherige Beschichtung vor dem nächsten Betrieb vollständig geheilt ist. Die Auswahl und das Polieren des Primers sind besonders kritisch. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Faserstruktur des Furniers zu versiegeln, die durch ungleichmäßige Penetration der Farbe verursachte Farbdifferenz zu verhindern und eine ausgewogene Haftbasis für den Decklack zu bieten. Nach dem Trocknen des Primers muss es sorgfältig poliert werden, um die Oberflächenflatheit weiter zu verbessern, winzige Partikel oder Blasen zu beseitigen und gute filmbildende Bedingungen für den Decklack zu liefern.

Mehrschichtbeschichtung ist eine häufige Möglichkeit, die Oberfläche von Furnier Birkensperrholz zu behandeln, einschließlich Primer, Mittelcoat und Decklack. Die Rolle des Mittelmantels besteht darin, die Dicke der Beschichtung zu erhöhen und so die Flachheit und Fülle weiter zu verbessern. Die Topcoat -Schicht bestimmt direkt die endgültige Glanz, Farbe und taktile Leistung des Produkts. Entsprechend der Entwurfsanforderungen können Sie Topcoats mit unterschiedlichen Glanzniveaus wie Gloss, Semi-Matte oder Matte auswählen. Verschiedene Arten von Topcoats reflektieren das Licht unterschiedlich, so Hochglänzende Beschichtungen haben starke Farbwiedergabe -Effekte und eine hohe visuelle Helligkeit, die für Anzeigplatten oder Räume mit starken dekorativen Merkmalen geeignet sind. Matte Beschichtungen haben eine weiche Textur und ein klares Getreide, die für Produkte geeignet sind, die natürliche und rustikale Stile betonen. und Semi-Matte-Beschichtungen treten ein Gleichgewicht zwischen den beiden auf und haben einen breiten Anwendungsbereich.